用于精准气体分析的环氧乙烷供应商

适用于环氧乙烷工艺的气体分析解决方案

这种用途广泛的化工基础原料在生产过程中需要精确的气体分析测量,以确保工艺安全并实现高效稳定的生产。

环氧乙烷生产相关资源

了解更多关于环氧乙烷生产及相关工艺的解决方案。下载所需资料,及时掌握最新信息。

碳氢化合物加工杂志第04期

详细了解我们对您的HP应用程序的气体分析支持

碳氢化合物加工杂志第04期

详细了解我们对您的HP应用程序的气体分析支持

点击删除

环氧乙烷生产工艺

了解我们的解决方案如何帮助客户最大限度延长正常运行时间并降低维护成本,同时缩短周期时间。

环氧乙烷生产工艺

了解我们的解决方案如何帮助客户最大限度延长正常运行时间并降低维护成本,同时缩短周期时间。

点击删除

SERVOTOUGH OxyExact 2200 Servomex专家论文

该分析仪适用于广泛的应用,提供了操作灵活性,高安全性

SERVOTOUGH OxyExact 2200 Servomex专家论文

该分析仪适用于广泛的应用,提供了操作灵活性,高安全性

点击删除

氧气监测对于过程安全至关重要

环氧乙烷是在氧气与乙烯反应过程中生成的,因此需要对氧气浓度进行高度精确的监测,以确保安全并防止爆炸风险。同时,还可通过质量与过程控制测量来提升工艺效率。

易燃样品在反应器中会带来安全隐患

环氧乙烷工艺具有放热反应特性,因此安全性是至关重要的考量因素,尤其是在工艺反应器周围区域。在这些位置,可能存在含有乙烯、氧气、环氧乙烷和甲烷的危险易燃样品。如果在此阶段未能有效控制氧气浓度,极易形成高度危险的工况。

OxyExact 2200 high-specification O2 analyzer

支持安全运行的危险区域解决方案

为反应器入口和出口提供安全关键型氧气分析,Servomex 提供采用 SERVOTOUGH OxyExact 2200 分析仪的双重或三重冗余气体分析系统。这些顺磁式分析仪专为危险区域运行而设计,可作为安全仪表系统(SIS)的一部分,提供所需的高精度、可靠测量。

我们深刻理解您的环氧乙烷生产工艺

我们是全球气体分析领域的专家,在为环氧乙烷工艺提供解决方案方面拥有丰富经验。我们已为全球 40 多家工厂提供安全仪表系统(SIS)安装,并在整个工艺流程中积累了深厚的应用经验。

专为安全而设计

凭借符合 SIL 2 的硬件认证以及本质安全型分析仪设计,我们的系统能够从容应对危险工艺条件的挑战,并提供所需的高精度测量。

多样化的解决方案

凭借多种气体分析传感技术,我们能够针对环氧乙烷工艺中的每一个测量点提供最合适的解决方案,无论工艺条件如何变化。

全球服务支持

我们所有的高性能分析仪均由遍布全球的服务与支持团队提供保障,确保设备始终以最佳状态实现可靠运行。

认识专家团队

Karen负责管理UK Application团队,利用该团队的专业知识和能力来创建有效的解决方案,使客户流程更安全,更高效,更清洁。

Karen Gargallo, 应用与开发主管

Keith负责管理我们在工业过程和排放领域的氧气分析仪,致力于气体分析解决方案已有20多年的历史,其中有12个在Servomex工作。

Keith Warren, 产品经理

Rhys领导光谱分析仪系列的生命周期管理,负责其所服务市场的开发以及这些技术的战略增长。

Rhys Jenkins, 光谱分析仪IP&E产品经理

Huiyu负责监督我们在中国的工业流程和排放团队的业务发展运营,领导着我们对大型国际项目的追求。

Huiyu Guan, 中国IP&E业务发展经理

Stephen领导我们在EMEAI地区的业务开发团队,专注于长期的全球和地区项目,尤其是在炼油,石化和化工领域。

Stephen Firth, 全球业务发展经理

Responsible for managing our oxygen analyzers in the Industrial Process & Emissions sector, Luke has over a decade of experience at Servomex where he has worked in various roles, including sales, applications, and manufacturing.

Luke Purdie, Product Manager

Search Servomex 环氧乙烷 analyzers

按搜索字词优化

通过以下方式优化选择:

诚信经营的商业理念

Servomex 的价值观贯穿于我们的身份与一切行动之中。它们指导我们的工作方式,影响我们的决策,并塑造我们的企业文化。

获取最新资讯,订阅电子邮件

In our latest podcast, Application Development Manager Matt Halsey is joined by Applications Manager Karen Gargallo to discuss the role of gas analysis in the ethylene oxide production process.

环氧乙烷(EO)播客文字稿(中文翻译)

MH:
欢迎大家收听新一期 Servomex 播客。本期主题是环氧乙烷,也就是我们接下来会反复提到的 EO。今天与我一同参与播客的是我们的应用经理 Karen Gargallo。你好,Karen。

KG:
你好,Matt。

MH:
大家应该已经很熟悉我了。我是 Servomex 的应用开发经理 Matt Halsey。Karen,今天我们要讨论的是 EO。这是全球产量最大的化工前驱体之一,被广泛用于多种下游产品。大约 75% 的环氧乙烷用于生产不同类型的乙二醇,这些乙二醇广泛应用于我们日常生活中的各种产品。例如防冻液就是一个非常典型的应用。还有表面消毒剂、灭菌用途,以及 PET 的生产。PET 常用于塑料瓶等产品中。此外,还有其他类型的冷却剂和溶剂。

正如我所说,环氧乙烷的产量非常大。全球每年大约生产 2,000–3,000 万吨。其中大约 300 万吨,也就是全球产量的 10%,由美国的一家制造商生产,因此其市场份额非常大。根据我们的研究,全球大约有 250 到 300 套装置。

从理论上看,生成环氧乙烷所需的反应其实非常简单,就是乙烯的氧化反应。听起来很简单,但实际过程要复杂得多,尤其是在分析和测量要求方面。客户在实际生产中面临许多挑战。今天我们将重点介绍为什么需要 Servomex 的分析仪,以及这些分析仪为何非常适合这些关键测量。

从反应机理上看,环氧乙烷反应确实很简单,就是乙烯的氧化。这是一个高度放热的反应,会释放大量能量,因此也非常危险。Karen,你能否为我们简单介绍一下环氧乙烷工艺是如何运作的?

KG:
谢谢你,Matt。环氧乙烷在常温下是一种无色、易燃的气体。从分子结构来看,环氧乙烷是一个三元环结构,其中包含一个氧原子,因此它被称为最简单的环氧化物。在形成环氧乙烷时,两个相邻碳原子的单键与一个氧原子相连,从而形成这个三元环结构。但正是这种三元环结构,使得分子在几何结构上不稳定。

也正因为这种不稳定性,环氧乙烷具有很高的反应活性。这使它成为生产其他重要化学品的理想原料,例如乙二醇和 PET。然而,这种不稳定性也使环氧乙烷高度易燃、有毒且具有爆炸性。因此,在整个环氧乙烷生产过程中进行安全测量至关重要。

MH:
简单来说,这个反应就是将氧气,通常是纯氧,稍后我们会再详细讨论这一测量点,以及乙烯,两种纯原料按特定比例混合后送入反应器。反应器中在特定的压力、温度和停留时间条件下发生氧化反应。混合气体从反应器入口到出口的停留时间非常短。反应后生成的产物是环氧乙烷,但同时也会生成一些被视为杂质的副产物。那么,这些副产物主要有哪些?

KG:
如果回顾环氧乙烷反应,有时也被称为乙烯环氧化反应,这取决于装置所采用的工艺许可。氧化反应通常使用压缩空气或 100% 纯氧。我们可以简单讨论一下使用空气或纯氧各自的优缺点。在该反应中,进料是乙烯,氧气用于氧化反应。关键在于必须将氧气浓度控制在非常精确的范围内,以避免形成爆炸性混合物。正如你提到的,这是一个高度放热的过程,因此必须严格控制反应器内的温度和反应条件。

MH:
这是一个非常重要的点。全球有多家设备供应商为环氧乙烷工艺提供技术,而且往往具有区域性或国家性特点。但总体而言,主要有两种工艺许可,我们就不在播客中点名了。这两种许可的主要区别之一,在于氧气的引入方式,是使用纯氧还是空气。

氧气进料的测量非常关键。一方面,它用于验证混合喷嘴是否正常工作,确保不会因氧气过少而导致反应效率降低甚至反应无法进行。另一方面,也要避免氧气过多,因为这会在反应器中形成极其危险的爆炸条件。

在进料测量点,如果使用 100% 纯氧,测量的核心就是氧气纯度,也就是“我是否真的得到了 100% 的氧气”。这类测量在氧分析中相对传统,通常采用顺磁式分析仪。Servomex 在此应用中通常使用 OxyExact 2200。

之所以选择 2200,是因为它能够在 Zone 1 或 Div 1 的危险区域内测量高浓度氧气,最高可达 100%。在市场上,无论是 Servomex 还是竞争对手,能够在这种危险区域条件下进行富氧测量的产品都非常有限。OxyExact 2200 以其极高的可靠性和精度被广泛采用。它在整个量程内的标称精度优于 ±0.02% O₂,重复性极高,维护简便。顺磁技术无需参比气体,因此运行成本非常低。

因此,2200 是这一应用的首选。随后,在工艺下游还会有第二个顺磁氧分析应用,用于监测混合气中的氧含量,通常在约 10% 左右。在这一点,同样可以使用 Oxy 1900,但在实际项目中,使用 2200 更为普遍,这样整个装置可以统一分析仪型号,便于维护和管理。之后,在反应器阶段也会再次使用氧分析仪,我们稍后会谈到。接下来,混合气中的另一种关键气体是乙烯。

KG:
是的。乙烯是被氧化生成环氧乙烷的原料。乙烯分子在红外区域具有特征吸收峰,因此可以通过光度红外分析仪进行测量。乙烯进料的测量通常使用 SERVOTOUGH SpectraExact 2500。作为反应进料,测量范围通常为 0–100% 乙烯。和 OxyExact 2200 一样,该测量对分析仪的性能和稳定性要求极高。同时,由于样气具有易燃性,分析仪必须具备相应的防爆和认证能力。

MH:
这一点非常重要。

KG:
Servomex 的 SERVOTOUGH SpectraExact 2500 是其旗舰级光度红外分析仪,采用单光束双波长技术。通过参考波长,可以有效补偿漂移、光源老化以及样品池污染等常见问题。

MH:
而且和许多 Servomex 分析仪一样,2500 的总体拥有成本也非常低。无需参比气体,几乎没有消耗品。

KG:
是的。这也保证了分析仪极高的可用性,这对于环氧乙烷工艺来说尤为重要。

MH:
当氧气和乙烯混合后,就进入反应器阶段,也就是氧化反应真正发生的地方。Karen,你已经提到了一些反应特性。那么在反应器阶段主要有哪些挑战?

KG:
在反应器阶段,氧气测量的精确控制至关重要。氧气浓度过低会导致反应效率下降,产量不足。但氧气过高则可能引发爆炸或反应失控。此外,还存在副反应,会生成二氧化碳和水蒸气。CO₂ 排放带来环境问题,我们希望尽量减少这种副反应的发生。同时,也要防止乙烯进一步氧化生成更多 CO₂ 和水蒸气。环氧乙烷本身高度易燃、反应性强且有毒,一旦发生异常,后果非常严重。

MH:
确实如此。过去已经有多起反应器事故和爆炸的公开报道,造成了人员伤亡,并对周边区域产生严重影响。因此,对这一反应过程的监测至关重要。

反应器内气体的停留时间大约只有一秒左右,反应极其迅速,一旦失控,情况会在极短时间内恶化。因此,我们通常会监测反应器出口的氧气浓度,防止形成危险的爆炸性气体混合物。

这就再次要求分析仪不仅要极其精确和可靠,而且响应速度要非常快。以 OxyExact 2200 为例,其分析仪本体的响应时间仅为几秒,大约 4 秒左右。系统设计则会进一步优化整体响应时间。

此外,2200 的一大优势在于它支持多个变送器连接到一个控制单元。这是因为在这些装置中,氧气测量极其关键,必须具备冗余设计,通常采用投票系统。例如三台 2200 变送器同时测量,至少两台读数一致时,系统才判定工况安全。如果出现严重偏差,装置会自动停机,以确保安全。

一个控制单元最多可连接六个变送器,操作人员可以在一个界面上查看所有诊断信息,操作和维护都非常方便。该分析仪通过了 SIL 2 功能安全认证,具备高可靠性和自诊断能力,能够在出现故障时及时报警,为操作人员提供额外保障。

当工艺中使用纯氧并加入甲烷作为抑制剂时,反应器中的氧气浓度通常低于 1%。

KG:
是的,低于 1%。

MH:
这在安全性上相对更有利。但如果使用空气作为氧源,氧气浓度通常在 5–8% 之间。

KG:
必须低于 8%。

MH:
这个范围更接近危险边界,因此更需要精确控制。这再次说明了进料氧和反应器出口氧测量的重要性。这些测量在环氧乙烷装置中是不可或缺的。

KG:
在反应之后,我们得到的并不是纯环氧乙烷。接下来的步骤是从反应器尾气中回收并分离环氧乙烷。环氧乙烷的一个优势是易溶于水。在吸收塔中,还会加入乙二醇作为消泡剂,防止起泡。随后,使用蒸汽汽提塔将环氧乙烷从水和乙二醇中分离,再通过蒸馏将环氧乙烷与水彻底分离。

MH:
这样我们就得到了纯产品。

KG:
是的,最终得到纯化并储存的环氧乙烷,用于下游化学品的生产。

MH:
在流程图中,我们还会在洗涤段监测乙烯,对吗?

KG:
是的。反应器尾气中仍然含有未反应的乙烯。通过测量乙烯含量,可以评估洗涤器和反应器的效率。该测量的典型范围为 0–5% 乙烯,通常同样使用 SpectraExact 2500。

此外,反应过程中还会生成 CO₂。我们需要将 CO₂ 分离出来,以便回收未反应的乙烯并将其循环回反应器,提高整体效率。

MH:
没错。这些回收的乙烯可以再次利用,提高装置效率。SpectraExact 2500 同样用于监测这一回收乙烯流。

KG:
是的。CO₂ 浓度过高会对催化剂的活性和选择性产生不利影响,甚至损害催化剂。因此,需要通过碳酸钾溶液吸收 CO₂,生成碳酸氢钾,从而降低 CO₂ 浓度。

MH:
这些分析仪通常都需要干燥或无冷凝的样气,因此取样系统同样至关重要。

KG:
是的,取样系统用于控制压力、温度和流量。

MH:
Servomex 在环氧乙烷取样系统方面拥有数十年的经验,能够为客户量身定制系统解决方案。由于分析仪的高可用性对装置运行至关重要,我们也强烈建议客户利用 Servomex 的全球服务网络,进行定期健康检查和维护,避免因分析仪故障导致装置停机。

MH:
再次感谢大家收听本期 Servomex 播客。感谢 Karen 今天的精彩分享。

KG:
谢谢你,Matt,邀请我参与本期播客。

MH:
欢迎大家访问 servomex.com,了解更多关于环氧乙烷的解决方案。网站上有视频和技术资料。感谢收听,我们下期再见。

KG:
谢谢。

环氧乙烷在各行业中的作用及其生产工艺

环氧乙烷(C₂H₄O)是化工行业中的一种关键化合物,是多种产品的基础原料,包括洗涤剂、乙二醇、溢油分散剂、泡沫橡胶、聚氨酯泡沫、灭菌剂以及涂料等。这种用途广泛的化合物主要通过乙烯与空气或氧气直接氧化来生产。目前,全球已有 270 多套装置生产环氧乙烷,年产量约为 3,000 万吨。

环氧乙烷生产的主流方法是在高温高压条件下,借助催化剂进行反应。典型工艺条件约为 17 barg(250 psig)、250°C(482°F)。在该过程中,环氧乙烷在高温下以气态形式生成,但在常压条件下,当温度低于 12°C(53.6°F)时,则以液态存在。

Landscape of oil refinery industry with oil storage tank

该生产工艺采用闭环系统运行。乙烯和 氧气 以受控的进料速率引入,而环氧乙烷、二氧化碳和水则在循环过程中的不同阶段被移除。其中一个主要的竞争反应会将部分乙烯进一步氧化生成二氧化碳和水。为抑制该副反应,工艺中会使用催化剂调节剂。整个反应过程为放热反应,会释放大量热量。

为确保装置安全运行,氧气 和乙烯的浓度必须控制在可燃极限以下,而该极限会随温度和压力变化。通常将 氧气 浓度控制在 9% 以下,以防止在约 25% 较高 氧气 浓度时发生反应失控。由于 氧气 测量具有极高的安全关键性,在每一个需要进行测量的位置,通常都会配置三台 氧气 分析仪,并采用二取三投票系统

SpectraExact 2500F

氧气与乙烯进料应用

产品的原料由氧气(O₂)和乙烯(C₂H₄)组成。C₂H₄ 进料通常包含新鲜原料与部分来自工艺回收的物料。为避免因 O₂ 浓度导致局部超过爆炸极限,确保这两种气体充分混合至关重要。混合喷嘴通过使气体混合物流多次改变流向,产生湍流,从而实现更充分的气体混合。

在该工艺中,OxyExact 2200 和 SpectraExact 2500 是两种关键分析工具。OxyExact 2200 是一款高端顺磁式分析仪,适用于高精度的 O₂ 分析,而 SpectraExact 2500 则可对 C₂H₄ 的纯度进行高度选择性的测量。

反应器安全应用

在反应器中,混合后的氧气(O₂)和乙烯(C₂H₄)在氧化银催化剂及抑制剂的作用下被加热并发生反应,生成环氧乙烷(C₂H₄O)。与此同时,还会并行产生二氧化碳(CO₂)和水蒸气(H₂O)等不期望的副反应产物。该反应为放热反应,其反应温度通过集成在反应器内的换热管进行控制。

环氧乙烷回收与分离

环氧乙烷具有高度易燃性、反应性和毒性,因此必须对反应器内的氧气浓度进行严格控制,以尽量降低形成爆炸性工况的风险。如果分析仪的测量结果超出现场允许的公差范围,系统将自动停机,以防止潜在的爆炸危险。

在工艺的最后阶段,包含环氧乙烷、未反应乙烯以及其他进料组分的反应器尾气被送入吸收塔。约 75% 的未溶解气体被直接回收并返回反应器,其余约 25% 则被送往二氧化碳去除装置。

环氧乙烷储存

在通过蒸汽加热将环氧乙烷(C₂H₄O)从气体中解吸出来之后,回收的环氧乙烷会在精馏塔中进一步纯化,然后被输送至储罐中进行储存。

总而言之,环氧乙烷是化工行业中一种至关重要的化合物。其生产过程涉及多个工艺阶段,并需要严格的安全控制措施,最终得到的产品用途广泛,是众多工业和消费品的基础原料。

点击下方下载《环氧乙烷工业工艺与排放》应用说明 PDF。

烃类加工:环氧乙烷生产

环氧乙烷(C₂H₄O)是一种用途广泛的化工基础原料,其本身及其衍生物在多种商业产品中发挥着重要作用。高纯度环氧乙烷被广泛用于医疗用品和器械的灭菌。不过,其最主要的用途是作为中间体,用于生产其他化学品,包括乙二醇(用于制造聚酯纤维、玻璃纤维和防冻剂)以及聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)树脂,后者常用于包装薄膜和瓶体。

环氧乙烷通过氧气(O₂)与乙烯(C₂H₄)的放热反应合成。由于该反应具有放热特性,安全性成为重中之重,尤其是在工艺反应器区域。此处过程物流中包含乙烯、氧气、环氧乙烷以及甲烷(CH₄)等易燃组分,贯穿整个生产流程。因此,对反应器入口和出口进行氧气(O₂)分析属于关键安全措施,并被纳入安全仪表系统(SIS)。

在该系统中,O₂ 分析仪必须采用三重冗余配置,以确保始终有至少两台分析仪处于正常运行状态。一旦无法满足这一条件,系统将自动停机,以防止潜在的危险工况发生。

OxyExact 2200 high-specification O2 analyzer

Servomex 先进气体分析解决方案

Servomex 是环氧乙烷气体分析系统领域的全球领先者,已在全球四十多家工厂成功部署安全仪表系统(SIS)。我们可靠的顺磁式、红外以及可调谐二极管激光传感技术,可提供精准、稳定且安全的测量结果。这些测量通过专为危险区域运行而设计的高可靠性 SERVOTOUGH 系统实现交付。同时,依托覆盖全球的服务与支持网络,Servomex 凭借在环氧乙烷生产领域的深厚经验,能够为客户提供咨询、系统设计与系统集成服务,确保工艺过程具备最高水平的安全性与生产效率。

我们的系统采用本质安全(i.s.)认证的过程测量方案,专门针对易燃气体及富氧样气进行定制设计。此外,SIL 2 认证进一步确保了系统的卓越可靠性,实现最长运行时间和最低维护需求。SERVOTOUGH OxyExact 2200 氧分析仪采用分体式结构,非常适合集成于高温侧 PAMC 应用中,可有效缩短分析周期并防止样气冷凝。

先进过程控制与回收技术

该产品的原料为氧气和乙烯,通常由新鲜原料与部分来自工艺回收的物料混合组成。氧气与乙烯经过加热和充分混合后,在氧化银催化剂及抑制剂的作用下发生反应,生成环氧乙烷。

反应器之后,工艺流体通过换热器进行冷却。随后,环氧乙烷产物、未反应的乙烯以及其他副产物在水洗塔中进行分离。任何未反应的乙烯都会进入回收回路。在该回路中,气流被进一步净化,进行质量测量并压缩,然后重新送回工艺流程中。

环氧乙烷物流随后与水反应形成液相,经回收和纯化后送入储存系统。不需要的副产物则从洗涤塔顶部排出。整个工艺过程均受到严格的监测与控制,确保每一个环节的安全性与运行效率。

如需下载包含产品信息与工艺示意图的《环氧乙烷生产手册》PDF,请点击下方链接。

需要更多信息吗?欢迎与我们的专家交流

在做出决定之前还想进一步了解吗?我们经验丰富的团队可为您提供支持,帮助您找到最适合自身工艺的定制化解决方案。立即联系我们,携手应用领域专家,为您的选择带来安心保障。


© Copyright 2026 - Servomex is a Spectris company.
点击这里下载您选择的文件